Hoogwaardige vierhoekige gelaste moer

1. Nauwkeurig constructief ontwerp, hoge lasstabiliteit
Het product is voorzien van een geïntegreerde vierhoekige vormconstructie. In vergelijking met traditionele zeskantmoeren vergroot het vierhoekige ontwerp het contactoppervlak met het werkstuk, wat resulteert in een gelijkmatigere krachtverdeling tijdens het lassen en effectief vervorming en verschuiving tijdens het lassen voorkomt. Een voorgeboorde lasgeleidingsgroef aan de onderkant van de moer zorgt voor een gelijkmatige vulling van het soldeer, waardoor een sterke lasverbinding ontstaat en de afdichting en trillingsbestendigheid van de verbinding worden gewaarborgd. Zelfs onder hoogfrequente trillingen en zware belasting blijft de verbinding stabiel en is deze niet gevoelig voor losraken.

2. Hoogwaardige materiaalkeuze, superieure sterkte en prestaties:
We selecteren zeer sterke basismaterialen zoals hoogwaardig koolstofstaal (Q235, 45# staal) en roestvrij staal (304, 316L). Deze materialen ondergaan strenge tests en screenings om te garanderen dat het koolstofgehalte en de legeringssamenstelling voldoen aan internationale normen. Door middel van nauwkeurige warmtebehandelingen zoals temperen en afschrikken, bereikt het product een hardheid van HRC35-45, een treksterkte van ≥800 MPa en een vloeigrens van ≥640 MPa. Hierdoor zijn de producten bestand tegen zware belastingen, hoge drukken en andere complexe werkomstandigheden, en voldoen ze aan de eisen voor zeer sterke industriële verbindingen.

3. Precisiebewerking, strenge maatnauwkeurigheid:
Door gebruik te maken van geïmporteerde Duitse koudvervormingsmachines, uiterst nauwkeurige draadrolmachines en lasermeetinstrumenten, realiseren we volledig geautomatiseerde productie en inspectie. De schroefdraad wordt vervaardigd met behulp van precisieroltechnologie, wat resulteert in heldere tandprofielen en toleranties van ±0,01 mm. Dit garandeert een nauwsluitende passing en elimineert het risico op beschadiging van de schroefdraad. De nauwkeurigheidsfout van belangrijke afmetingen, zoals de lengte van de vier hoeken en de dikte, is ≤0,02 mm, wat een precieze passing met het gelaste werkstuk garandeert en de assemblage-efficiëntie verbetert. Het oppervlak kan worden behandeld met diverse anticorrosieprocessen, zoals galvaniseren, vernikkelen, Dacromet-coating en zwart maken. Zoutsproeitesten kunnen 48 tot 120 uur duren, waardoor het product effectief bestand is tegen zware omstandigheden zoals vochtigheid en corrosie, en de levensduur wordt verlengd.

4. Gemakkelijke en efficiënte installatie, aanpasbaar aan diverse scenario's.
Het productontwerp is compatibel met diverse lasmethoden zoals weerstandlassen, booglassen en gasbeschermd lassen, waardoor de bediening eenvoudig en handig is en de montagetijd aanzienlijk wordt verkort. Na het lassen vormen de moer en het werkstuk een geïntegreerde structuur, waardoor extra bevestigingsmiddelen overbodig zijn en er installatieruimte wordt bespaard. Dit is met name geschikt voor montagesituaties met beperkte ruimte. Bovendien is het mogelijk om verschillende specificaties en maten aan te passen aan de wensen van de klant, met schroefdraadmaten van M4 tot M20 en diktes van 3 mm tot 20 mm. Hierdoor is het product geschikt voor het verbinden van werkstukken met verschillende diktes en materialen, wat een zeer hoge flexibiliteit biedt.